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阐述含硼聚乙烯板生产工艺

   含硼聚乙烯板有着能够有效的防止核辐射及中子辐射的作用,不会给个人及社会造成的危害,也不会对环境造成污染,主要用于各大核电站、核反应堆、中石油、军队、中科院、研究室、医院及核实验用产品罐、中子束准直器、中子捕集器以及核反应堆的控制棒材料及核屏蔽材料等研究领域。作为屏蔽中子,射线,辐射屏蔽吸收的材料。含硼聚乙烯板生产工艺如下:

1、原材料选择:PE材料采用国产PE材料,且PE材料粒径为20目过筛率99%以上;碳化硼采用国内符合核级要求的碳化硼粉末,碳化硼粉末粒径为300目过筛率100%;铅粉采用国内纯度99.9%以上的铅粉,铅粉粒径为300目过筛率100%:

2、配料:按照重量分数称取以下原料:82份的铅粉、15份的PE材料、1份的碳化硼粉末和助剂2份;

3、混料:将称好的PE材料加入高速混料机中,启动高速混料机混料5min;然后加入助剂,启动高速混料机混料5min;然后将称好的铅粉、碳化硼粉末加入混料机中,启动高速混料机混料8min,然后从出料口卸料10s;进行二次混料工序:将卸出的料重新装入高速混料机中,混料4min;重复进行4次二次混料工序,然后出料并停机;

4、铺料:先用喷枪将调好的脱模剂均匀的喷涂在模具工作面上;再将混合好的粉料根据厚度要求按重量倒入模具中,用刮尺刮平;

5、热压成型:升温速度为120℃/小时,模具温度设定为215℃,整个升温和保温过程中的压力设定为10MPa(压力大小应根据板的面积确定);注意加载压力时应采用手动模式,当上模与混合料接触后,采用每3秒点动加压一次,每次加压时间1秒,确保随气体溢出的粉料尽量少,直到达到规定压力值;在加热过程中压力应采用自动模式,以便排气时的压力回升;热压成型过程中压力保持时间为5小时(保压时间根据板厚确定);

6、冷压:当材料达到保温压力和时间后,对材料采用冷压处理,冷压处理的压力一般在15 MPa(压力大小应根据板的面积确定);

7、脱模取板:当模具和板的温度达到室温时,即可脱模取板



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点击次数:15更新时间:2022-09-26 【打印此页】
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