1、其底清理修整。基底清理修整对于本工法来说是相当重要的该工序施工质量的好坏,直接关系著该分项工程质量的好坏。基底清理修整不好,可导致在生产过程屮出现板材鼓肚、分层、脱落等现象,严重影响着使用寿命。首先剔除表层鼓凸不平的部位,2m直尺检查平整度不得大于5mm。清除其疏松,空鼓部位。大于5cm坑洞,耑将表层淯理于净后用高一标号的细石混凝土灌注。
2、测量放线。
a:底端口。依据已知线在漏斗底端口竖直部位弹出压延微晶板支撑角钢底边线;沿着四周已弹边线垂直于漏斗斜面焊接φ12钢筋头(5cm),通过漏斗斜面线在钠筋头上放出压延微晶板表面线(用钢锯做出记号)。见下图:
b:漏斗顶尖部。逦过漏斗已放出横纵向中心线,以及底端已弹标高线和已知漏斗面斜度,算出漏斗顶尖部位,算出压延微晶板顶部标高,沿漏斗竖壁四周弹出其控制线。
3、底端口压延微晶板支撑角钢焊接。根据图纸设计要求沿已弹出控制边线,将角钢封闭焊接,焊接质量要符合图纸规范要求。焊接成型后,要对其进行防锈防腐处理(见图2)。
4、底端冂压延微晶板粘贴。压延微晶板粘贴采用揉挤法衬砌灰缝饱满,粘贴牢固,相邻板材间应用胶木锤打平。为防止集屮磨损,应釆用骑缝法排列,平面内不得出现十字通缝。灰缝2mm~5mm,粘贴层4mm-6mm底端粘贴时,首先将结构表层清理干净,无疏松空鼓,保持表面于燥,粘贴高度为一块板材宽度,并根据控制线预摆一圈,从而确定其位置和灰缝情况,同时把板材切訓数量、切割尺寸等记录下来。
准备就绪后,依据底端口所焊接d12钢筋头上标商线及漏斗竖壁所弹控制线,斜向上下拉钢丝线绷紧固定。依据钢丝线确定胶泥所铺厚度和灰缝宽度。胶泥影体灌注时,用木锤敲击整平,灰缝必须符合图纸及规范要求,确保施工质量要求(见图3)。
5、顶尖部位粘贴。顶部粘贴质量的好与坏,直接影响者整体表面平整度和整体的施工质量:检查竖壁四周及其竖直面是否平整、密实、十净。同样依据竖壁所弹控制线,对其部位进行预摆,来确定板材切割数量及灰缝密度。与斗顶部竖壁接触粘贴时,紧靠竖苴墙面,间隙部位用胶泥填实补平,每块板材与板材交错粘贴,且下部甩出毛槎,依据钢丝线沿顶部四周依次粘贴。
6、中间部位粘贴。根据上下已粘贴好的部位,依据钢丝线从下至上循环粘贴。全部粘贴完毕后,将表层余灰等杂物全部清理干净。
7、当铺砌到转角及边缘处,应按实际尺寸用石材切割机现场加工。